運用磨細的工藝可以使沖壓模具外層光滑，光滑的成度與下列關于基本要素想關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般來說而言鏡面板增加光澤技巧是zui決定性的影晌條件。適當的鏡面板增加光澤技巧加上產品達標率的工貝不銹鋼模具鋼及正確無誤的熱加工生產工藝方能擁有群眾滿意的亮澤度。反過來就，鏡面板增加光澤技巧錯誤，就是適用zui的不銹鋼模具鋼也會達成寬度鏡面板的功能。

工具軟件鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

使用真空系統除氣高技術可以減少行成大量的夾雜著物和存在氣塑性的危害，同樣亦才能得到機構透亮的鋼坯。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決工藝設備

熱補救在許多上會危害到打磨劑性能指標。表明能層上疏松合金鋼隨著表明能層上碳成分表增高，其細節組織安排不利的于打磨劑。是由于合金鋼表明能層上的小鈍化物顆粒劑增高使打磨劑吃力。合金鋼表明能層上的滲碳或脫碳都能使密度發生變現，引發打磨劑上的吃力。

cnc精密機械加工技術應用

區別鋼種對cnc精密機械加工工藝設計的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個堅硬程度對磨光施工工藝的損害

抗拉強度偏高使粉磨的困難的曾大，但鏡面增加光澤后的油亮度偏高。隨著抗拉強度偏高，要滿足較高的油亮度營養的鏡面增加光澤事件根據的增加。的同時，抗拉強度偏高，鏡面增加光澤過渡的很有必要條件和根據增多。