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DC53淬火回火溫度工藝?

點一下頻率:5310更新軟件時刻:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的退火回火的溫度管理可通過下面環境挑選:⒈盡量調準蘸火溫濕度后,DC53在200℃回火時光潔度和沖刺彈性都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,彈性急劇度走低;在600℃ 回火時沖刺彈性很高,光潔度不錯走低。⒉款式比較復雜的精密加工沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工合金注塑模貝宜進行溫度回火新工藝,以使合金注塑模貝操作零件及運轉情況得到高洛氏硬度、高彈性、耐磨抗腐蝕性性好、的強度高,有沒有效延遲合金注塑模貝期限,以防止過分破損、變形幾率、裂口等早不能正常工作的情況。⒊受波動荷重更大的復雜的沖壓壓鑄模具可應用低淬高回加工制作工藝 ,以實現較高的波動延展性,可以防止沖壓壓鑄模具發生塑性變形裂開毛細現象。
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