ZGCr15SiMn滾柱滑動軸承鋼全名字叫翻動滾柱滑動軸承鋼，有著高的抗壓構造與疲勞度加速度，高密度，高耐用性及有一定韌度，淬透性好，對硫和磷管控極嚴，不是種高級工程師高品質鋼，可做冷作塑料模鋼。總量：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼耐蝕性損性和淬透性比GCr15更高些，冷生產制作延展性發生高的英語，電焊焊接能力差，臺詞對白點出現敏銳，熱工作時有回火脆性斷裂。 用以制作焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；的直徑怎么算50.8-203.2的鋼球，的直徑怎么算>22mm的滾子；再者也能以必須高光潔度高耐蝕性損性的某些機械制造器件，如軋輥堆焊.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有越高的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨介回火直經為90~110mm (面積結果為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火的狀態,再實施光回火,外表面光潔度獨角獸高達1096HV,淬硬層角度多達1mm。而對冷沖壓滾珠熱除理工學藝的缺乏,利用薄邊處預冷下滑形成非馬氏體的轉變,生成托氏體或索氏體，增加彈性、變小承載力、再整體風格回火做到技藝的標準。開始發涼除理,可提生輪轂軸承的面積維持可靠性,或開始馬氏體級別劃分調質,以維持可靠利用量奧氏體,可以獲得高的面積維持可靠性和較高的韌度。該鋼尋常不意見開始煅造。尋常調質和高低溫回火后利用。編號/鋼種：中國國GB/JB編號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞典DIN板材型號: 1．3520煅造新工藝軸套鋼精鑄平均溫度(1)始鍛工作溫暖：1150(1120)終緞工作溫暖：850(800)度。(2)鍛壓前排除表皮異常現象，硬著頭皮升溫后在快速的燒水。(3)溫生產時，應防止出現200~400度的藍脆區。熱生產時，應防止出現到溫度過高脆區(不超1250)。盡義務量防止出現到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱操作(1)鍛后————提前熱補救(球化退火工藝)————終結熱補救(表面淬火+低溫制冷的效果回火)(2)球化去應力退火為的：降低了堅硬程度，有助生產，為表面淬火做籌備。球化退火處理過程中：加水到750~~770度，保冷有一定準確時間，在極慢一系列冷卻到600度一下空冷。(3)各式軸承套鋼表面淬火+低溫環境回火及強度表鋼號 調質溫暖及調質物料 地溫回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理材質(1)蘸火色澤(心得) 小白最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質媒質A 水：普通室內溫度不高出40度，不宜有油，透明皂等殘渣。B 鹽及堿的水溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體冷卻塔運行速度是水的數倍，堅硬程度高而勻，但機構剪切力大，有條定的生銹的功效。溫差低于60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)灼傷性大，適用依據小。C 油：分為發動機機油，錠子油，變電器油，柴油密度等。可有效的減小發裂與發裂。不能用于用冷軋鋼。油溫暖：在60~~80度，最大不大于100~120度。回火濕度滾針軸承鋼所采用溫差過低回火。溫差：150~250度。可在始終維持高硬度標準和高耐磨損性的基本原則下，減小內載荷和延性，為了避免操作時爆裂或過快破損。性的特點及適合領域：是在 GCr15鋼理論知識上，合適增加Si、Mn純度以有所改善其淬透性和優質的配置極限值，抗刮性也比 GCr15好。研發工作體的應用外形尺寸范圍內比 GCr15大，核心代替研發管壁>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球截面積怎么算>50mm；圓錐形、圓形和球面鏡滾子截面積怎么算>22mm和任何尺寸大小的滾針。借鑒代表鋼材牌號中國大GB/YB規則型號GCr15SiMn、英國DIN規則型號100CrMn6、英國DIN規則村料標碼1. 3520、芬蘭ΓOCT規則型號ⅢX15CΓ。化學式的成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學耐磨性抗拉能力效果 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC鋼材拉伸試驗盡寸：某鋼材拉伸試驗熱清理回火規范了性及金相組織結構：熱清理回火規范了性：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相團體：回火馬氏體。gcr15simn代表技術① 鋼號一開始的三位加數說鋼的碳濃度，以評均碳濃度的十萬分之幾說，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中重要鋁鎂鋁合金鋼重屬性，除極少數微鋁鎂鋁合金鋼重屬性外，大部分以百分之幾表達。當總值鋁鎂鋁合金鋼濃度<1.5%時，鋼號中大部分只標出重屬性標點，而不標上濃度，但在特有條件下易致混肴者，在重屬性標點后其情標以小數"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一個鉻濃度為0.4-0.6%，里邊為0.9-1.2%，任何有效成分完全不同。當鋁鎂鋁合金鋼重屬性總值濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重屬性標點里邊應標上濃度，可相關的表達為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等鎳鋼屬性，均屬微鎳鋼屬性，或許含水量很低，仍應在鋼號中標公示出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④最高級優秀鋼應在鋼號后來加"A"，以差異于應該優秀鋼。⑤好一點應用的錳鋼格局鋼，鋼號冠以（或格式）是指該鋼種應用的特色。比如鉚螺專業化的30CrMnSi鋼，鋼號提出為ML30CrMnSi。熱除理標準化臨界值點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C傳統球化滲碳熱處理回火進行處理的溫度780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔的速度隨爐慢慢的降下來≤650°C,入選空冷。該手工加工工藝熱進行處理精力有20h這些,且熱處理回火進行處理后無定形碳物的顆粒不平均,會印象后繼的冷手工加工及不可能的淬、回火團隊和特性。等溫球化降溫滲碳水溫780~810°C,快冷至690~720°C,實施等溫,再入選空冷。該工序降低熱加工時(另一工序步驟需時12~18h),加工后的組識中氧化物狗狗細小病毒不光滑。重覆球化淬火最次微波加熱到810°C后水蒸發至650°C,再微波加熱到790°C后水蒸發到≤650°C,新鮮出爐空冷。該的生產工藝雖可節省成本特定的的時間,但的生產工藝進行方式對比繁雜。淬、回火處里退火溫830~860°C,油冷,回火溫170 ~190°C。冷治理 溫-50~ -78°C。其最典型的使用舉例說明1)常用作熱擠壓壓輪。2)也快速可用于打造圖片尺寸較少、圖型較繁多和精密度較高的塑膠模。