本標明文規定了由Cr4Mo4V溫度高輪轂滾珠軸承不銹鋼造的翻頁式輪轂滾珠軸承套圈、翻頁式休的熱處理、表面淬火、回火后的水平規范及驗測技術規范。本原則可適用該鋼種制造出的翻轉輪轂的軸承零部件道工序間和的成品零部件的熱除理定期檢查。對有特出法律規定的輪轂的軸承零部件，應按成品圖紙的法律規定繼續執行。

陸續退火工藝Cr,Mo:V鋼在連續性退火工藝時,燒水溫暖區間相比寬，從820～900℃均可達到好些功能。重復淬火時，淬火后的洛氏抗拉強度大部分但關鍵在于于冷卻后塔訪問效率。淬火后的洛氏抗拉強度與冷卻后塔訪問效率的社會關系如圖是如圖。但如果開始幾次熱處理，促使硬度標準進一次較低。

滑動軸承零配件退火處理后的技術設備讓抗拉強度降溫后的對抗強度為197~241 HB（波浪紋半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗深出預估。其強度不宜高于高頻淬火前每邊最長生產留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在平行于環帶的磨面上方預估。套圈和會滾動體熱處理后氏硬性通常情況應不大于63 HRC，回火后套圈和滾子的氏硬性為60~64 HRC,鋼球氏硬性為61~65 HRC。測定氏硬性時，應除凈輪轂軸承組件的脫碳層。錐體體和園柱體滾子樣品的光潔度在錐體體面和園柱體表面上分析，曲面滾子可測一端光潔度。口徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上檢測強度。口徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形表面上檢測強度，其強度值區分為測值與附表A(補給營養件）或附表B(補給營養件）明文規定的強度修復值之和。鋼球長度不大于4.7625mm，滾子長度不大于5 mm在磨制水平面上法測試堅硬程度，法測試技巧按附表C(補點件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附表E的規定執行力。直經大過15.8750 mm的鋼球，直經大過15 mm的滾子其硬性以測試數據指標值準。淬回火后同配件的洛氏硬度粗糙性a.套圈外徑不低于100 mm，滑動體直徑不低于22 mm時，同一條部件對抗強度差不不低于2HRC。b.套圈外徑不太大過100 mm，滑動體尺寸不太大過22 mm時，一模一樣所需要的零部件密度差不太大過1HRC。c.鋼球內徑不算太超過1.5875 mm不觀察一致零配件光潔度差。注:圓錐體滾子孔徑以小頭計算出。顯微機構軸套配件上的淬回火后的團隊應由馬氏體、一場增碳物、兩次增碳物和殘余物奧氏體構造。熱處理結構適用品磨料粒度有點法按第1階段圖做評選。1級企業性經回火后，抗拉強度不符合法合規范為通過。第十二~四六級為通過企業性。如晶堆密度度不小于四六級選其嚴查重視的場，按GB 6394規范標準中產品圖片集l，變成100倍確定了解，不能夠不小于6級品堆密度的品粒存在，6級晶堆密度度的品粒不小于該視控球上積的15%為不通過