0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630型號是受熱烈歡迎和實用的不銹鋼材質的鉻鎳鎂碳素鋼其一,高耐結垢性,高強度度性能數據,強度。鋼需要在-29℃至343℃的高溫區間內崗位,還控制對應不錯的數據。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并出具X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,這當中比如電渣錠,鍛件,圓棒,片材,扁形材棒材和冷扎帶材。該用料多方面應用在航天技術科技航天科技、國際船舶、造紙業、能源系統、浮游生物和面制操守業的特重型物理安全傳動裝置、襯套、汽機葉輪、軸套、螺絲釘、驅動程序軸、螺母、測量傳動裝置。
適用GJB 2294-95標準單位規則 - 0Cr17Ni4Cu4Nb機械設備耐熱性
熱加工管理辦法 - 高頻淬火或固溶室內平均溫度: 1000-1060℃, 保壓材質: 水, 回火室內平均溫度: -
HB: ≤363
熱治療機制 - 蘸火或固溶環境溫度: 1000-1060℃, 空氣急冷物料: 水, 回火環境溫度: 470-490℃, 空氣急冷物料: 空
抗拉抗彎強度抗彎強度 σb Mpa: ≥1310
抗拉點 σs Mpa: ≥1180
擴展率 δ %: ≥10
截面彎曲率 Z %: 40
Aku J: -
HB: ≥375
熱操作獎懲制度 - 調質或固溶體溫: 1000-1060℃, 一系列冷卻塔媒介: 水, 回火體溫: 540-560℃, 一系列冷卻塔媒介: 空
抗拉密度密度 σb Mpa: ≥1070
塑性變形點 σs Mpa: ≥1000
延申率 δ %: ≥12
橫剖面彎曲率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥331
熱進行處理機制 - 蘸火或固溶室內溫差: 1000-1060℃, 空氣蒸發媒質: 水, 回火室內溫差: 570-590℃, 空氣蒸發媒質: 空
拉伸構造構造 σb Mpa: ≥1000
屈服于點 σs Mpa: ≥865
延升率 δ %: ≥13
縱剖面伸縮率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥302
退火工作制度 - 熱處理或固溶氣溫: 1000-1060℃, 制冷物質: 水, 回火氣溫: 610-630℃, 制冷物質: 空
抗拉能力效果 σb Mpa: ≥930
塑性變形點 σs Mpa: ≥725
拓展率 δ %: ≥16
坡面做收縮率 Z %: 50
Aku J: -
HB: ≥277
合乎GB/T 8732的標準實驗室管理標準 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機器性
熱治理 管理制度(I) - 高頻淬火高溫: 1025-1055℃, 冷卻水后有機溶劑: 油冷或空冷≥14℃/min 冷卻水后到環境濕度; 回火高溫: 645-655℃, 4h, 空冷
抗壓力度力度 σb Mpa: ≥900
屈從點 σs Mpa: 590-800
延申率 δ %: ≥16
橫剖面伸縮率 ψ %: 55
Aku J: -
HB: 262 - 302
熱外理制度管理(II) - 調質工作熱度: 1025-1055℃, 急冷物料: 油冷或空冷≥14℃/min 急冷到制冷; 在期間外理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 急冷到制冷; 回火工作熱度: 565-575℃, 3h, 空冷
抗拉承載力承載力 σb Mpa: 950-1020
示弱點 σs Mpa: 890-980
蔓延率 δ %: ≥16
段面彎曲率 ψ %: 55
Aku -
HB: 293 - 341
熱解決體系(III) - 調質室內溫度因素: 1025-1055℃, 水急冷材質: 油冷或空冷≥14℃/min 水急冷到常溫; 上面解決: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 水急冷到常溫; 回火室內溫度因素: 600-610℃, 5h, 空冷
抗拉能力抗拉強度 σb Mpa:890-1030
屈服值點 σs Mpa: 755-890
廷伸率 δ %: ≥16
段面收縮率 ψ %: 55
Aku -
HB: 277 - 321
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼鋼材熱辦理 - 加工工藝、溫度、降溫
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材質在1038°C(1900°F)下浸水 30 30分鐘,然而降溫水到 16°C (60°F) 以上,以在標準 A 中*轉型馬氏體。標準 A 產品在 482°C 下治理 (900°F) 1 個鐘頭,然而降溫水。 固溶治理的產品在單一高溫傳到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 標準下浸水 4 個鐘頭,然而在暖空氣中降溫水。固溶治理產品在 H1150M 標準傳到 760°C (1400°F) 下浸水 2 個鐘頭,然而降溫水。 繼續在 620°C (1150°F) 下采暖器 4 個鐘頭,然而降溫水。
契合ASTM A564,17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的機械化機械性能:
+A:
HRC 密度: <38
HB 對抗強度: <363
H900
抗壓構造構造, Rm: >1310 MPa
屈從撓度, RP0.2: >1170 MPa
生長率, A: >10%
剖面縮小率, Z: >40%
HB 密度: >388
HRC 硬度標準: >40
H925
抗壓效果效果, Rm: >1170 MPa
屈服的強度的強度, Rp0,2: >1070 MPa
張拉率, A: >10%
Przew??enie, Z: >44%
HB 光潔度: >375
HRC 硬性: >38
蠕變功, KV21℃: >6.8 J
H1025
抗壓程度程度, Rm: >1070 MPa
屈服于的強度, Rp0,2: >1000 MPa
張拉率, A: >12%
截面縮水率, Z: >45%
HB 光潔度: >331
HRC 抗拉強度: >35
Udarno??, KV21℃: >20 J
H1075
抗拉能力程度, Rm: >1000 MPa
抗拉效果, Rp0,2: >860 MPa
張拉率, A: >13%
橫剖面收縮率, Z: >45%
HB 硬性: >311
HRC 對抗強度: >32
沖撞功, KV21℃: >27 J
H1100
抗壓密度密度, Rm: >965 MPa
妥協構造, Rp0,2: >795 MPa
拉伸應變率, A: >14%
縱斷面內縮率, Z: >45%
HB 密度: >302
HRC 硬性: >31
沖洗功, KV21℃: >34 J
H1150
拉伸構造構造, Rm: >930 MPa
屈服于抗壓強度, Rp0,2: >725 MPa
拉伸應變率, A: >16%
橫剖面緊縮率, Z: >50%
HB 對抗強度: >277
HRC 硬性: >28
挑戰功, KV21℃: >41 J
H1150M
抗拉能力比強度, Rm: >795 MPa
屈服比強度比強度, Rp0,2: >520 MPa
張拉率, A: >18%
縱斷面彎曲率, Z: >55%
HB 氏硬度: >255
HRC 密度: >24
撞擊功, KV21℃: >75 J
H1150D
拉伸標準標準, Rm: >860 MPa
妥協程度, Rp0,2: >725 MPa
生長率, A: >16%
橫截面收攏率, Z: >50%
HB 抗拉強度: >255
HRC 堅硬程度: >24
碰撞功, KV21℃: >41 J
0Cr17Ni4Cu4Nb點焊耐熱性
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材料能夠 施用普遍的熔焊和電容焊方案做出電弧氬弧焊。氧乙炔電弧氬弧焊方案而不是電弧氬弧焊那樣錳鋼的選方法。
0Cr17Ni4Cu4Nb淬火
0Cr17Ni4Cu4Nb不繡鋼在1010°C (1850°F)下熔煉。 在執行力此流程前幾天,它在 1177°C (2150°F) 下侵泡。 應在后面固化行進行辦公后固溶加工處理。
0Cr17Ni4Cu4Nb制作加工性能參數
17-4 級不銹鋼裝飾管嗎可在去應力退火情況下制作, 這般鎳鋼有長而粘的寶箱, 在最后疏松先前,若在H1150M具體條件下制作,則需用開展后制作固溶外理。
0Cr17Ni4Cu4Nb 內容原則及用
0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼號是受追捧大家和通用的不銹鋼裝飾管嗎鉻鎳鎂馬氏體不銹鋼組成,加入銅,乳濁液疏松,含有馬氏體結構特征設計。它的作用是高耐蝕化性強不銹鋼性,另外穩定鍛造度穩定性,比如對抗強度。鋼行在-29℃至343℃的作業溫度范疇內作業,另外穩定對盡量的特性參數。不僅而且,05Cr17Ni4Cu4Nb鋼號的相關板材含有盡量的延展性性,其耐蝕化性強不銹鋼穩定性與1.4301/X5CrNi18-10相當的。注意事項它是乳濁液疏松鋼,應在過供大于求和時長后運用。在+A交付動態下,服務沒能馬氏體集體,從而導致耐蝕化性強不銹鋼穩定性嚴重下調。鋼行用TIG補焊,但補焊具體步驟要運用降溫相關板材。以免縫隙處的相關板材將未能穩定適度的結構特征設計。不僅而且,以些許虧損耐蝕化性強不銹鋼性為絕不,服務行氮化以提升疏松的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并提供數據X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,在這其中比如圓棒,片材,平扁材棒材和冷軋鋼板帶材。該相關板材廣泛性應用于航天部航天部、飛機、印染、能源資源、海洋能和物操守業的特重型自動化機械安全設備、襯套、增壓嫩葉、齒輪聯軸器、螺絲、安裝驅動軸、螺母、估測設備。適用適用GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591規定標準規定。