904L (UNS N08904) 是一種種絕對奧氏體不繡鋼，設計構思適用于在所有加工過程場景中改變適中崇高度的耐灼傷性。高鉻和鎳含氧量的切合，再加上上鉬和銅的獲取，為了確保了好的的耐抗腐蝕性。

904L 體現了較高合金鋼化的化學上因素——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給出了遠高于 316L 和 317L 鉬不斷增強不銹鋼材質的的不錯的耐氯化物壓力的腐蝕不銹鋼干裂、點蝕和一樣的腐蝕不銹鋼能。

合金屬 904L 原來的開發廣泛用于背負具有稀硫酸鈉的氛圍。它還對別的無機物酸（如熱磷酸）及其大部份數有機質酸具備有較好的耐受力性。

鋁合金 904L 很簡易 順利通過規范標準藥廠車間創造實際操作確定焊接工藝和生產。

耐灼傷功效

904L 中硬質合金屬原子的高的含量使該硬質合金屬兼有是特別好的抗豎直結垢的能力。

904L 最原始是為接受所含稀濃鹽酸的的環境而發展的，是眾多幾類不銹鋼中之一，在萬代高達 95°F (35°C) 的溫暖下，在 0 到 100 %。904L 還對一些相關可揮發物酸（舉例子磷酸和很多半可揮發酸）有著優良的耐熱性。不過，含鹵化合物的酸和酸硫酸銅溶液應該極具強烈的腐化性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐化性應該過低。

妥爾油的分餾一般性想要比 316L 而且更常常用的 317LMN 更佳的涂料。在這部分熱的濃苛性堿水溶液中，耐蝕化性重點決定于于原料的鎳水平。904L 的鎳分子量為 25%，已被證實是多半數傳統藝術不銹鋼材料的非常好改用品。

304L 和 316L 等傳統意義304不繡鋼在些的條件下可能進行氯化物熱應力腐化裂縫 (SSC)。逐漸鎳和鉬硫含量的提升，對 SSC 的驅散力提升。由此，較高穩定性的奧氏體不透鋼如 904L 有比較好的抗 SSC 效果。右上角的excel表出現了在揮發的條件下氯化物硫酸銅溶液中對 SSC 的對抗力。高功效奧氏體鋼和雙相裝飾管顯眼更為重要 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*化學成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成部分：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 鈍化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學反應深入分析

體重 %（除非說另有講解，這樣一切值均為主要值）

冷做成型

904L 無比享有拓展性從而容易壓延成型。修改鉬和氮是因為著與標準規范 304/304L 品級優于，可以所需更厲害的生產生產設備。

熱而成

對待熱制造工藝期間，提議在操作 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作的高溫。常見熱制造工藝后應開展固溶熱處理和回火，但對待 904L，要是在遠遠超出 2012°F (1100°C) 的高溫下停下熱定型，然而真接對裝修材料開展回火，則該裝修材料可以是不開展后期的預熱的情形下在操作改善。將這個鏜孔從 2012°F (1100°C) 以內的高溫回火是很濃要的。要是部分預熱或蒸發到 2012°F (1100°C) 下，又或者蒸發真慢，熱制造工藝后應始終如一開展固溶熱處理和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開展固溶熱處理。

代加工

合金類 904L 的冷制造固化率使其可制造性底于 410 和 304 不銹鋼。

熔接

輕廢金屬屬 904L 行開展幾乎數的標準技術隨意電焊。奧氏體裝飾板材兼備光滑的奧氏體機構，輕廢金屬屬屬性分散光滑。電焊后的疑固從而導致某一屬性如鉬、鉻和鎳的如何分散。這樣偏析調取在對焊縫隙的鑄造機構中，并會妨害某一區域環境中的耐腐化性。偏析在 904L 中不太顯然，這樣涂料一般是安全使用與對焊頭組分雷同的注射輕廢金屬開展電焊，有的行在沒有注射輕廢金屬的情況下下開展電焊。

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