GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基水解軟化型壓扁高溫天氣鋁金屬，適用氣溫空間540℃～570℃，高適用氣溫會達677℃。鋁金屬下載鉻、鉬屬性確定固溶升級，下載高鈦、低鋁屬性確立γ′實效升級相，互相鈷屬性使鈦、鋁在固溶體中的溶解能力度拉低，讓γ′相析晶量新增，因此的提升γ′相的熱安全性，拉低γ′相的堆垛層錯能。鋁金屬的*，具備著非常好的抗應力比松散能力和抗應力松弛能力，就沒有拐點的敏非理性。適宜建設高強螺栓、氣封彈、封閉環、銷釘等組件，基本產品的有熱軋和鍛制棒材、熱軋材料和熱軋板料等。
1.2 應用簡況及性狀
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相近的字品種
Refractaloy26（美）。
1.5 材料技藝標
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫作業合金屬防松件圖片技術設備條件
1.6 鍛煉加工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質組分

屬性	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能考試分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
效率中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱整理制度的重要性
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化高溫面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱向外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線變形指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 Q彈耐腐蝕性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學工業特點

3力學性能
3.1 供貨合同方法標淮
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范號	類型	熱整理	制冷能力					更久使用性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	抗拉強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準化熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛壞	標準的熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫流體力學特性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治理	要求熱加工處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱工作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時間制約		恒溫剪切
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準高溫處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	法定期限實驗室管理標準		溫度拉伸運動
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱補救	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和應力松弛性能指標
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種不同工作溫度的光滑平整和凹槽男人持久使用性能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱清理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口曲率半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變追訴時效性，有差異追訴時效性時間間隔的滑膩和突破缺口長時間效果見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa地應力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱清理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?空缺的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種不同剪切力的熱變形功效見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱整理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同于地應力的熱變形曲線圖見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的金屬疲勞耐腐蝕性見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱解決 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值特點
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光滑強度疲勞		拐點強度疲勞
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準單位感應加熱	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽制樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕發展傳輸率
3.6 損傷韌度
3.7 放松下來效果
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘渣剛度/MPa	t/h	殘渣能力/MPa	t/h	的殘留物應力比/MPa
棒材要求熱進行處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剪切力松懈的時候應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準的為3μm

4工藝性能與要求
4.1 軋制制作工藝與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工序穩定性
4.3 電弧焊接功能
4.4 機件熱操作生產工藝
4.4.1 地腳螺栓用于的標準熱處置施工工藝
4.4.2 汽封彈熱操作工藝設備：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 界面處置加工工藝
4.6 切銷工作與軸類使用性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度
5.2 時段-攝氏度-進行適應等值線
5.3類型安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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